Baskı Makinesi Çalışma Prensibi

Bir pres, ortam tarafındaki mürekkepleri (kağıt ve bez gibi) bastıran mekanik bir aygıttır. Çalışma prensibi: önce plakadan yapılmış metinden ve plakalar üzerine yerleştirilen görüntüleri basına, ardından suni veya matbaaya yapıştırarak basılıp mürekkebin yerdeki metne ve görüntülerle bastırıp ardından doğrudan veya dolaylı olarak basmasıdır. kağıtlar veya diğer yüzeyler (tekstil, metal plakalar, plastik, deri, ahşap, cam ve seramik gibi) kullanarak plakalarla aynı baskıyı kopyalar. Basım makinesinin icadı ve gelişimi insan uygarlığının ve kültürünün yayılmasında önemli bir rol oynamaktadır.

çalışma prensibi

1, serigrafi makinesi çalışma prensibi

Örneğin olağan elle ekranlı serigraf makinesinde, ekran yazıcısı aşağıdaki gibi tanımlanabilir: mürekkepdeki sileceğin mürekkebi ve ekran baskı plakasını sıkıştırması için güç aracılığıyla iletim mekanizması, böylece ekran Baskı ekran N2 ve N2 gerginliğe sahip olduğu için bir kabartma çizgiyi oluşturmak üzere plakayı ve alt tabakayı oluşturmak için, eritici plakanın F2 üretim kapasitesini, kabartma çizgilerine ek olarak ekran plakasının esnekliğini alt tabaka ile temas ettirmemiştir; Silme plakasının F1 sıkıştırma kuvveti, hareketli kabartma çizgisinden, örgü vasıtasıyla tabaka üzerine uygulanır.

Baskı işleminde, elek baskı plakası ve silme plakasına göreceli hareket, F1 sıkma kuvveti ve F2 rebound kuvveti aynı zamanda hareketle senkronize edilecek, geri tepme kuvvetinin etkisi altındaki ekran, zamanında geri dönüş ve kontaktan alt katman, Böylece kirli lekelenmemelidir. Yani, baskı sürecindeki ekran sürekli deformasyon ve reboundda.

Tek yönlü baskı ve ekran baskı plakasının tamamlanmasındaki silme bezleri, mürekkep iade ederken alt tabakadan salınarak, yani bir baskı döngüsü tamamlamak için. Mürekkebin altına geri döndüğünde, arka arkaya aynı mesafe veya net mesafe olarak bilinen ekran baskı plakası, genellikle 2 ~ 5mm olmalıdır. Elle yazdırma, işçilerin çalışması ve yeterlilik kabartma çizgilerinin oluşumunu doğrudan etkiler. Uygulamada, ipek ekranlı çalışanlar değerli birikimle çok fazla deneyim kazanmışlardır; spesifikasyon, doğrusal, tekbiçimli, izometrik, üniform, tarafsız ve dikey olarak tamburlu plaka hareketinin sağlanmasını sağlamak için özetlenebilir. Başka bir deyişle, silme plakasının baskısı düz, ileriye doğru sola ve sağa sallanamaz; hızlıdan önce yavaş olamıyor, yavaş sonra veya aniden yavaş yavaş; mürekkep plakası eğim açısı, eğim açısının üstesinden gelmek için özel dikkat ile değiştirilmemelidir. Yaygın olarak hastalığı artırır; tekdüzeliği korumak için baskı basıncı; Silecekleri ve kutunun iç kısmını aynı mesafenin her iki tarafında tutun; mürekkep pervazına ve sınır dikey tutmak için.

2, düz ekran yüzeyli baskı makinesi çalışır

Düz ekran yüzeyli serigrafi, serigrafi için düz ekranlı silindirik veya konik yüzey anlamına gelir. Belli koşullar altında oval yüzey, tambur yüzeyi, kavisli yüzey ve diğer yüzey ekran baskısı da yapılabilir. Kuru ekran yüzeyi serigrafi makinesi, makinenin yüzeyinde düz ekran baskısının kullanılmasıdır.

İpekli elek makinesi ile düz yüzey: a-silindirik rulman b ekseni rulmanı c-mozaik yatak. Baskı yaparken, düz ekran baskı plakası ve alt tabaka hareketi, silecek plakası hala dururken. Düz ekran plaka net çerçeve üzerinde düz ekran yüzeyi serigrafi makinesi ile sabit hızda çevirme hareketiyle tutulur, çünkü ekranın sürtünmesi sürtünme ile alt tabakadaki destek cihazına yerleştirilir. Alçı sıyırma hızını ve düz ekran baskı plakası hızında tutarlı olarak kabartma çizgisinde sıyırma mürekkep baskısı elde etmek.

Teorik olarak kabartma çizgisi, en yüksek otobüsün yüzeyine basılmalıdır, böylece açının artmasını kolaylaştıracak ve baskı kalitesini sağlayacaktır. Düzeltme kolaylığı için, doktor bıçağı genellikle dikey ve ayarın boyutunu yukarı ve aşağı gerektiren 60 ° ± 15 ° köşe kullanır. Dikey ayarlama, kenar çizgisi yatay bir kaymayı yaratmadığında ayarın yukarı ve aşağı kalmasını sağlamak için yapılır; her zaman en yüksek bir veriyolu A ile hizalanır; Sileceklerin 60 ° ± 15 ° açısı, sileceği açısının oluşumunun dikey olarak kurulmasını sağlamaktır. Gerçek ayarlamada, kabartma çizgisinden düz ekran baskı plakasının ve yüzeyin yüzeyinin zamanında uygun olabilmesi için, özellikle alt tabaka çapı daha büyük olduğunda, iz bırakma çizgisinin kısmi, yüzey baskı destek cihazı kullanıcı tarafından ürün tasarımı ve imalatına göre tasarlanmış çeşitli özel şekillerdir.

Silindirik kaplar veya konik kaplar iki çift makaralı rulman ile basılabilir; uzunluk ve çap oranı 1,5'den az kapak ve fincan tipi kovan desteği, esnek içi boş kutular şişirilmiş cihaz desteği olabilir. Eliptik yüzey silindirik yüzeyin yaklaşık bir kısmıdır ve silindirik bir mozaik yaklaşımla desteklenebilir.

Bir koninin yüzeyindeki baskı prensibi, bir silindirin yüzeyindeki baskı prensibi ile esasen aynıdır, ancak ekran plakasının deseni ve ekran plakasının şekli hareket halindedir. Ekranın yüzeyinin baskısı için ekranın üretiminde, önce koni yüzey genişlemesinin yüzeyini çizmeli ve fan merkezinin genişlemesine göre çizmeli ve daha sonra uygun ekran üretim ekranı baskı plakasını seçmeliyiz.

Fan şeklindeki abed'i tamamen kapatabilen efgh sürümünde, fana eşleşen bir plaka yapın. Efgh sürümünde sağ açılı çubuğu sabitleyin ve o ekseni olan fan şeklinde bir sürüm olarak takın. Ve daha sonra yüzey desteklemek için dört silindirli plakanın alt kısmında, silindir ile aynı yüzeye basılmış, kazıyıcı, fan şeklinde hareketli çerçeveye göre sabitlenmiş, kazıyıcı basıncı yüzey baskısının inceltilmiş versiyonu olabilir. Baskı sırasında, konik baskı belli bir bıçak basıncında elek baskı plakasıyla temas halindedir; elek baskı plakası, pervane şeklindeki genleşme ekseninde yatay olarak hareket ettirildiğinde, alt tabaka destek cihazı Hareketi üzerinde eşzamanlı olarak döndürülür; Baskı tamamlamak için sileceği mürekkep sıkıştırın, baskılı maddeyi alt tabakanın yüzeyine koyun.

3, baskı işlemi:

(1) düz ekranlı düz ekranlı baskı makinesi çalışma döngüsü programı. Düz ekran düz tip siyah-beyaz yarı otomatik elle ekranlı serigrafi makinesi için çalışma döngülerinden biri: geçiş → konumlandırma → aşağı → mürekkep sayfasına kadar, mürekkep sayfasına → mürekkep çizgisine → mürekkep Kartına → mürekkep kartına geri bas → kaldır → mürekkep yolculuğuna geri dön → konumlandırma serbest bırak → aldı.

Sürekli döngü eyleminde, işlev elde edilebildiği sürece, her bir eylem, her bir dönemin çalışma döngüsünü kısaltmak, iş verimliliğini artırmak için mümkün olduğunca kısa sürer.

(2) Kabartma çizgileri. Baskı işleminde, mürekkep kartonuna mürekkep ve ekran baskı plakasını sıkıştırın, böylece ekran baskı plakası ve baskı hattı olarak bilinen bir kontak hattının oluşturulması sağlanır. Silecek lastiğinin kenarındaki bu çizgi, sayısız kabartmalı çizgi baskı yüzeyini oluşturmaktadır. İdeal bir kabartma çizgisi elde etmek zordur, çünkü baskı vuruşu dinamik bir süreçtir.