Plastik Üflemeli Film Makinesi Üflemeli Film Plastik Şişirmeli Film Makinesinin Genel Hataları ve Önlemleri

Şişirilmiş filmin ortak sorunlarıplastik üflemeli film makinesifilmin çok yapışkan olması, açıklığın kötü olması, film şeffaflığının zayıf olması, filmin buruşmuş olması, filmin sisli filigranları olması, film kalınlığının eşit olmaması, film kalınlığının çok kalın olması, film kalınlığının çok ince olması, Filmin zayıf ısıl yapışma özelliği, filmin zayıf uzunlamasına gerilme mukavemeti, filmin zayıf enine gerilme mukavemeti, dengesiz film kabarcığı, filmin pürüzlü yüzeyi, pürüzlülük ve filmin kendine has kokusu.
1. Film çok yapışkan ve açılış kötü

Başarısızlığın nedenleri: ①Reçine hammaddesinin türü yanlış, açıcı içermeyen veya açıcı içeriği düşük olan üflemeli film sınıfı düşük yoğunluklu polietilen reçine parçacıkları değil; ②Erimiş reçinenin sıcaklığı çok yüksek ve akışkanlığı çok büyük; ③Üfleme Oran çok büyükse, filmin açılması bozulur; ④Soğuma hızı çok yavaş, film yeterince soğumamış ve çekme silindirinin basıncı altında karşılıklı yapışma meydana geliyor; ⑤Çekiş hızı çok hızlı.
Çözüm: ①Reçine malzemesini değiştirin veya boruya belirli bir miktarda açıcı ekleyin; ②Ekstrüzyon sıcaklığını ve reçine sıcaklığını uygun şekilde azaltın; ③Enflasyon oranını uygun şekilde azaltın; ④Hava hacmini artırın, soğutma etkisini iyileştirin ve filmin soğutma Hızını hızlandırın; ⑤ Çekiş hızını uygun şekilde azaltın.

2. Filmin şeffaflığı zayıf

Başarısızlığın nedeni: ①Ekstrüzyon sıcaklığı düşüktür, reçinenin plastikleşmesi zayıftır ve üflenen filmin şeffaflığı zayıftır; ②Enflasyon oranı çok küçük; ③Filmin şeffaflığını etkileyen soğutma etkisi iyi değildir; ④Reçine ham maddesinde nem içeriği çok fazladır; ⑤Çekiş hızı çok hızlı ve film soğutması eksik.
Çözüm: ① Ekstrüzyon sıcaklığını, reçinenin eşit şekilde plastikleştirilmesi için uygun şekilde artırın; ② Enflasyon oranını uygun şekilde artırın; ③ Soğutma etkisini iyileştirmek için hava hacmini artırın; Ham maddeleri kurutun; ⑤ Çekiş hızını uygun şekilde azaltın.
3. Film buruşuk

Başarısızlığın nedenleri: ①Filmin kalınlığı eşit değil; ②Soğutma etkisi yeterli değil; ③Enflasyon oranı çok büyük, balonun kararsız olmasına, ileri geri sallanmasına ve kırışmaya eğilimli olmasına neden oluyor; ④Atelin iç açısı çok büyük ve kabarcık kısa ⑤Çekiş silindirinin her iki tarafındaki basınç tutarlı değil, bir taraf daha yüksek ve diğer taraf daha alçak; ⑥Kılavuz silindirler arasındaki eksenler paralel değildir, bu da filmin stabilitesini ve sünekliğini etkiler ve bu nedenle buruşuk görünür.

Tedavi yöntemi: ① Tekdüze kalınlık sağlamak için filmin kalınlığını ayarlayın; ② Filmin tamamen soğumasını sağlamak için soğutma etkisini iyileştirin; ③ Enflasyon oranını uygun şekilde azaltın; ④ Atelin açısını uygun şekilde azaltın; ⑤ Çekme silindirinin basıncını ayarlayın, filmin eşit şekilde gerildiğinden emin olun; ⑥ Her kılavuz milin eksenini kontrol edin ve birbirine paralel yapın

4. Filmde sisli su izleri var

Arıza nedenleri: ①Ekstrüzyon sıcaklığı düşüktür ve reçinenin plastikleşmesi zayıftır; ②Reçine nemli ve nem içeriği çok yüksek.

Çözüm: ① Ekstrüderin sıcaklık ayarını yapın ve ekstrüzyon sıcaklığını uygun şekilde artırın. ②Reçine ham maddesini kurutun ve genellikle reçinenin su içeriğinin yüzde 0,3'ü geçmemesini gerektirir.

5. Düzensiz film kalınlığı

Başarısızlığın nedeni: ① Kalıp boşluğunun üniformitesi, film kalınlığının üniformitesini doğrudan etkiler. Kalıp boşluğu eşit değilse, bazı parçalarda daha büyük boşluklar ve bazı parçalarda daha küçük boşluklar vardır, bu da az ya da çok ekstrüzyonla sonuçlanır, bu nedenle, oluşturulan filmin kalınlığı da farklıdır, bazı parçalar ince, bazı parçalar kalındır; ②Kalıbın ağzının sıcaklık dağılımı eşit değildir, yüksek ve alçak sıcaklıklar vardır, böylece üflemeden sonra filmin kalınlığı eşit değildir; ③Soğutucu hava halkasının çevresindeki alan Hava besleme hacmindeki tutarsızlık, eşit olmayan soğutma etkisine neden olarak filmin eşit olmayan kalınlığına neden olur; ④ Film balonunun kalınlığını kontrol etmeyi zorlaştıran uygun olmayan şişirme oranı ve çekme oranı; Elbette filmin kalınlığını etkileyen varyasyonlar.

Arıtma yöntemi: ①Tekdüze tekdüzelik sağlamak için makine kafasının kalıp açıklıkları arasındaki boşluğu ayarlayın; ②Makine kafasının kalıp ağzının sıcaklığını, kalıp ağzının yerel sıcaklığını üniform hale getirmek için ayarlayın; ③Hava çıkışının hava çıkışının aynı olmasını sağlamak için soğutma cihazını ayarlayın; Oran ve çekiş oranı; ⑤ Çekiş hızını sabit tutmak için mekanik aktarım cihazını kontrol edin.

6. Filmin kalınlığı çok kalın

Başarısızlığın nedenleri: ①Kalıp boşluğu ve ekstrüzyon hacmi çok büyük, dolayısıyla film kalınlığı çok kalın; ②Soğutucu hava halkasının hava hacmi çok büyük ve film çok hızlı soğuyor; ③Çekme hızı çok yavaş.

Tedavi yöntemi: ① Kalıp açıklıkları arasındaki boşluğu ayarlayın; ②Filmi daha da şişirmek için hava halkasının hava hacmini uygun şekilde azaltın, böylece kalınlığını inceltin; ③Çekiş hızını uygun şekilde artırın

7. Filmin kalınlığı ince

Arıza nedenleri: ①Kalıp açma aralığı çok küçük, direnç çok büyük, dolayısıyla film kalınlığı çok ince; ②Soğutucu hava halkasının hava hacmi çok küçük ve filmin soğuması çok yavaş; ③Çekme hızı çok hızlıdır ve film çok fazla gerilir, böylece kalınlık daha ince olur.

Tedavi yöntemi: ① Kalıp boşluğunu ayarlayın; ②Filmin soğumasını hızlandırmak için hava halkasının hava hacmini uygun şekilde artırın; ③Çekiş hızını uygun şekilde azaltın.

8. Filmin ısıl yapışması zayıf

Başarısızlığın nedeni: ①Çiylenme noktası çok düşüktür ve polimer molekülleri yönlendirilmiştir, böylece filmin performansı yönlendirilmiş filme yakındır, bu da ısıyla yapıştırma performansında bir düşüşe neden olur; ②Uygun olmayan (çok büyük) şişirme oranı ve çekiş oranı, film gerilir ve yönlendirilir, bu da filmin ısıyla yapıştırma performansını etkiler.

Tedavi yöntemi: ①Hava halkasındaki hava hacmini çiğlenme noktasını biraz daha yükseğe çıkaracak şekilde ayarlayın ve şişirme ve çekmenin neden olduğu moleküler esneme yönünü azaltmak için plastiğin erime noktası altında şişirmeyi ve çekişi mümkün olduğunca durdurun; ②Şişirme oranı ve Çekiş oranı uygun şekilde daha küçük olmalıdır. Şişirme oranı çok büyükse ve çekme hızı çok hızlıysa, filmin enine ve boyuna gerilmesi aşırı olacaktır, bu durumda filmin performansı çift eksenli olarak gerilme eğiliminde olacak ve filmin ısıl yapışma kabiliyeti azalacaktır. . daha kötüleşecek.

9. Filmin uzunlamasına gerilme mukavemeti zayıf

Başarısızlığın nedenleri: ①Erimiş reçinenin sıcaklığı çok yüksektir, bu da filmin uzunlamasına gerilme mukavemetini azaltır; ②Çekme hızı yavaştır ve filmin uzunlamasına yönü yeterli değildir, bu nedenle uzunlamasına gerilme mukavemeti zayıflar; ③Şişirme oranı çok büyük, çekiş oranıyla eşleşmiyor, böylece filmin enine yöndeki yönü ve gerilme mukavemeti iyileşirken, uzunlamasına yöndeki gerilme mukavemeti bozulacak; ④Filmin soğuma hızı çok hızlı.

Tedavi yöntemi: ① Erimiş reçinenin sıcaklığını uygun şekilde azaltın; ② Çekiş hızını uygun şekilde artırın; ③ Çekiş oranıyla uyumlu hale getirmek için şişirme oranını ayarlayın; ④ Soğutma hızını uygun şekilde azaltın.

10. Filmin enine gerilme mukavemeti zayıf

Başarısızlığın nedenleri: ①Çekiş hızı çok hızlı ve şişirme oranından fark çok büyük, bu da uzunlamasına yönde fibroza neden oluyor ve enine mukavemet zayıflıyor; ②Soğutucu hava halkasının soğutma hızı çok yavaş.

Tedavi yöntemi: ① Çekiş hızını şişirme oranına uyacak şekilde uygun şekilde azaltın; ② Şişirilebilir filmi hızla soğutmak ve yüksek sıcaklıkta ve yüksek elastik durumda gerilmesini ve yönlendirilmesini önlemek için hava halkasının hava hacmini artırın.

11. Kabarcık istikrarsızlığı

Başarısızlığın nedenleri: ①Ekstrüzyon sıcaklığı çok yüksek, erimiş reçinenin akışkanlığı çok büyük, viskozitesi çok küçük ve sallanması kolay; ②Ekstrüzyon sıcaklığı çok düşük ve çıkış küçük; ③Soğutma havası halkasının hava hacmi dengesiz, Film balonunun soğuması eşit değil; ④ Güçlü dış hava akışından etkilenir ve etkilenir.

Tedavi yöntemi: ① ekstrüzyon sıcaklığını ayarlayın; ② ekstrüzyon sıcaklığını ayarlayın; ③ çevreleyen hava hacminin eşit olarak dağıldığından emin olmak için soğutma havası halkasını kontrol edin; ④ harici hava akışının girişimini önleyin ve azaltın.
12. Filmin yüzeyi pürüzlü ve pürüzlü

Başarısızlık nedenleri: ①Ekstrüzyon sıcaklığı çok düşük ve reçinenin plastikleşmesi zayıf; ②Ekstrüzyon hızı çok hızlı.

Çözüm: ①Ekstrüzyon sıcaklık ayarını yapın ve reçinenin iyi plastikleşmesini sağlamak için ekstrüzyon sıcaklığını uygun şekilde artırın; ②Ekstrüzyon hızını uygun şekilde azaltın.

13. Filmin tuhaf bir kokusu var

Başarısızlık nedenleri: ①Reçine ham maddesinin kendisinin bir kokusu vardır; ②Erimiş reçinenin ekstrüzyon sıcaklığı çok yüksektir, bu da reçine sentezine ve kokuya neden olur; ③Film balonunun yetersiz soğuması ve film balonundaki sıcak havanın temizlenmemesi.

Çözüm: ① Reçine malzemesini değiştirin; ② Ekstrüzyon sıcaklığını ayarlayın; ③ Film balonunu tamamen soğutmak için soğutma havası halkasının soğutma verimliliğini artırın.